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Construye tu propio carro para paneles - Guía de construcción con ALUSTECK®

Carro para tableros – guía de montaje a medida
Carro para tableros – guía de montaje a medida
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Con ALUSTECK® usted construye fácilmente un carro de placas de aluminio estable para su producción a la medida deseada para el transporte de material en placas. El sistema de conexión de aluminio ofrece múltiples posibilidades para la construcción de diversas instalaciones operativas, por ejemplo, para empresas de tecnología publicitaria. Estas instrucciones de construcción le muestran paso a paso cómo se construye un carro de placas para el transporte de objetos voluminosos con ALUSTECK®.

Productos para la construcción de un carro de paneles

¡Configure fácilmente los materiales para su kit en línea!

Servicio de corte online:
¡Perfiles a medida!
955mm

Los materiales como tubos para la estructura del carro de paneles de aluminio los obtiene en nuestra tienda online cortados a medida directamente según sus especificaciones. En combinación con los elementos de conexión especiales para unir fácilmente los tubos, obtendrá en un abrir y cerrar de ojos un kit de construcción individual a medida.

Ventaja profesional: Construir una estructura de carro de paneles con ALUSTECK® a medida.

Porque cortamos todos los tubos para la estructura del carro de paneles de aluminio con precisión milimétrica según sus especificaciones. Recibirá los tubos de nuestra parte ya cortados a medida. Un carro de paneles con ALUSTECK® es una alternativa económica, robusta y fácil de implementar.

Construya su propio carro de paneles paso a paso:

Con estas instrucciones de montaje le mostraremos paso a paso cómo construir su carro de paneles individual sin mucho esfuerzo. Estas instrucciones de montaje para carros de transporte de material en panel son solo un ejemplo y se pueden adaptar individualmente a sus necesidades. Muchas otras versiones, como carros de herramientas o carros de picking, son realizables con un poco de creatividad. Antes de la construcción final del carro de paneles, primero se montan los módulos individuales y finalmente se conectan entre sí.

El montaje para la construcción del carro de paneles se realiza en 3 pasos

Carro portapaneles chasis rodante | Modul E1

Módulo E1: chasis del carro

Carro portapaneles soportes de paneles | Modul E2

Módulo E2: soporte de tableros

Carro portapaneles montaje | Modul E1 + E2

Ensamblaje del carro para tableros

En el 1.er paso se ensambla la base, el módulo del chasis del carro. En el 2.º paso se ensambla el módulo de los soportes de placas. En el 3.er paso se realiza el ensamblaje completo de ambos módulos para formar el carro de placas terminado.

Paso 1: Construir el módulo del chasis del carro (E1)

Necesita los siguientes componentes de su pedido para el chasis rodante del carro de paneles

1. Material carro para paneles | Chasis rodante
1. Material carro para paneles | Chasis rodante


Lista de piezas: productos de nuestra tienda online:

Pos.

Nombre

Variante

Ref. artículo

Cantidad

1

Perfil de aluminio 2 almas 15 mm ángulo exterior

Longitud: 860 mm, Esquema de corte: A

R-2ST-WA-SI

2

2

Perfil de aluminio sin alma

Longitud: 483 mm, Esquema de corte: A

R-V25-SI

2

3

Tornillo autorroscante

4,8x19mm

AS02114819

12

4

Ángulo recto

gris

2D2V25-X1.5MK-RAL7035

4

5

Rueda giratoria con freno / Ø 50mm Rueda para aparatos

AS-A220.A80.050

2

6

Rueda giratoria con freno / Ø 50mm Rueda para aparatos

AS-A220.A80.050

2

Para la construcción del bastidor o marco del elemento de suelo con ruedas industriales, los conectores simplemente se golpean en los tubos. En la imagen superior verá todos los materiales y herramientas necesarios que se requieren en el paso 1 para la construcción del primer módulo.

Marcar los puntos de taladrado

1. Marcar y taladrar los puntos de perforación

Determina 4 puntos de perforación por tubo con 2 nervios en el ángulo exterior (01). La perforación se realiza solo en un lado del nervio. Coloca 2 puntos de perforación a derecha e izquierda a 50 mm del borde y 2 más a 250 mm del borde.
Taladrar los agujeros

2. Perforación con broca para metal (4 mm)

Taladra los puntos de perforación marcados con un atornillador a batería y una broca para metal de 4 mm. Repite esto también en el 2.º perfil.
Bastidor de aluminio para ensamblar

3. Ensamblar el chasis del carro

Asegúrate de que los orificios de los nervios del perfil de aluminio (01) queden en el exterior y hacia arriba. Une ahora los tubos de aluminio (01 + 02) con los conectores de esquina (04) formando un marco encajándolos a golpes.
Ruedas giratorias | atornillar

4. Atornillar las ruedas

En el último paso, solo tienes que atornillar las ruedas industriales con rueda de goma (05) al bastidor de aluminio desde abajo en las 4 esquinas. Los nervios de los perfiles deben apuntar aquí hacia abajo. Nuestro módulo (E1) está terminado.

Paso 2: Construir los módulos de soporte de placas (E2) para el carro

Los siguientes componentes de su pedido necesita para la construcción de los soportes de losa

2. Material carro para paneles | Soportes para paneles | Accesorios externos
2. Material carro para paneles | Soportes para paneles | Accesorios externos


Lista de piezas: productos de nuestra tienda online:

Pos.

Nombre

Variante

Ref. artículo

Cantidad

7

Perfil de aluminio sin alma

Longitud: 250 mm, Esquema de corte: A

R-V25-SI

4

8

Perfil de aluminio sin alma

Longitud: 260 mm, Esquema de corte: A

R-V25-SI

4

9

Perfil de aluminio sin alma

Longitud: 300 mm, Esquema de corte: A

R-V25-SI

4

10

Conector articulado 0 a 270 grados orientable

gris

VS2D2V25K-GELENK270GradR7035

8

11

Tapón final, Tapón roscado

rosca M10

VL25X25M10S-1

8

12

Ángulo recto

gris

2D2V25-X1.5MK-RAL7035

8

13

Perfil de aluminio sin alma

Longitud: 1200 mm, Esquema de corte: A

R-V25-SI

8

14

Tornillo autorroscante

3,5x13

AS02113513

8

Para la construcción del soporte de placa, se muestran todos los materiales y herramientas mostrados en la imagen superior, que se necesitan para el paso 2 para la construcción del segundo módulo.

A: Ensamblaje de los conjuntos

Material | Grupo constructivo A1

1.1 Material para el conjunto A1

Para la construcción del conjunto A, utiliza los tubos de aluminio (07) y los tapones de tubo roscados (11). Además, pega también aquí los tubos con los tapones.
Tapón roscado | introducir a presión

1.2. Introducir a golpes el tapón roscado

Aplica adhesivo en las espigas de los tapones roscados e introdúcelos en los tubos de aluminio con un martillo de cabeza de plástico. El conjunto (A1) que necesitamos en el siguiente paso está terminado.
Material | Grupo constructivo A2

2.1. Material del conjunto A2

Para el montaje posterior del conjunto A2 necesitamos ahora el conjunto (A1) creado anteriormente, así como los conectores articulados (10) con los tornillos correspondientes.
Atornillar el conector articulado

2.2. Atornillar el conector articulado

Atornilla ahora los conectores articulados (10) a ambos lados del conjunto (A1) con los tornillos hexagonales incluidos en el suministro.
Material | Grupo constructivo A3

3.1. Material para el conjunto A3

Para la construcción del conjunto A3 se necesitan los perfiles de aluminio (08) así como los conectores en ángulo recto (10).
Introducir los conectores | en los perfiles

3.2. Introducir a golpes los conectores en los tubos

También aquí aplica adhesivo en las espigas de los conectores enchufables e introdúcelos en los perfiles de aluminio con un martillo de plástico. El conjunto (A3) está terminado.
Ensamblar el conjunto A4 |

4.1. Ensamblar el conjunto (A4)

Para el montaje del conjunto A4 tomamos 2 elementos del conjunto (A3) y los tubos cuadrados restantes (09) y los encajamos de nuevo a golpes entre sí. El conjunto (A4) ya está terminado.

B: Terminar de ensamblar los soportes de placa conectando los conjuntos

Material | Soportes de placas

1.1. Material de los soportes de tableros

Introducir el conjunto A2 en los perfiles |

1.2. Introducir a golpes el conjunto (A2) en los perfiles

Introducir el conjunto A3 |

1.3. Introducir a golpes el conjunto (A3)

Ahora introduce a golpes los conjuntos restantes (A3) en la abertura opuesta de los dos perfiles inferiores.
Introducir a golpes | los conjuntos restantes

1.4. Introducir a golpes el conjunto (A2)

Ahora introduce a golpes los conjuntos restantes (A2) en las dos aberturas restantes de los perfiles.
Introducir el conjunto A4 |

1.5. Introducir a golpes el conjunto (A4)

Módulo de soporte de placa | terminado E2

1.6. Módulo de soporte de tableros terminado (E2)

Paso 3: Terminar de ensamblar el carro de paneles de Módulo E1 y Módulo E2

Ensamblar módulo E1 y módulo E2

Carro para tableros – montaje final | Módulo E2 | Módulo E1
Carro para tableros – montaje final | Módulo E2 | Módulo E1


Lista de piezas: productos de nuestra tienda online:

Pos.

Nombre

Variante

Ref. artículo

Cantidad

3

Perfil de aluminio 2 almas 15 mm ángulo exterior

Longitud: 860 mm, Esquema de corte: A

R-2ST-WA-SI

2

14

Perfil de aluminio sin alma

Longitud: 483 mm, Esquema de corte: A

R-V25-SI

2

Para la construcción del bastidor o marco, los conectores simplemente se golpean en los perfiles de aluminio. De esta manera, se pueden realizar sin problemas todas las subestructuras imaginables para carteles publicitarios. Y mediante el uso de conectores articulados especiales, incluso son posibles estructuras de marco triangulares.

Ensamblar el módulo E1 + E2 | juntos

1. Colocar los módulos (E2) sobre el módulo (E1)

Insertar el módulo E2 a ras de los extremos de los nervios del módulo E1
Atornillar el módulo E1 + E2

2. Atornillar los módulos (E2) al módulo (E1)

Atornillar a ambos lados en las perforaciones de los nervios
Atornillado | vista trasera

3. Vista del atornillado trasero

Fijar el módulo E1 + E2 desde | abajo con perfil en L

4. Fijar los soportes de tableros con el perfil en L (03)

Atornillar el perfil angular (03) con tornillos (14) desde abajo al exterior del bastidor del chasis y a los conectores articulados
Atornillar los módulos | desde el interior

5. Atornillar el módulo (E2) al (E3) desde dentro

Atornillar firmemente la estructura de soporte al chasis desde el interior
Conector articulado | Apretar los tornillos

6. Apretar firmemente los tornillos del conector articulado

Bastidor de aluminio para ensamblar

7. Atornillar en la parte trasera la placa de estabilización

El carro para tableros está terminado

8. El carro para tableros está terminado

Los materiales de nuestro surtido
Perfiles de aluminio. ¡Al surtido de la tienda online y pide directamente cortado a medida!
Conectores. ¡Al surtido de la tienda online y pide directamente!
Accesorios. ¡Al surtido de la tienda online y pide directamente!

El carro de placas autoconstruido y terminado a medida

El carro de placas profesional ALUSTECK® terminado

El carro para tableros terminado
El carro para tableros terminado
Datos técnicos del carro para paneles ALUSTECK®:
Altura: aprox. 1.380 mm, Profundidad: aprox. 535 mm, Anchura: aprox. 910 mm,
Peso: aprox. 10 kg.

Áreas de aplicación y ventajas de un carro para paneles con ALUSTECK®

Sectores:
  • Tecnología publicitaria
  • Logística
  • Construcción de stands de feria y tiendas
Adecuado para el almacenamiento y transporte de los siguientes materiales en panel:
  • Alu-Dibond
  • Paneles de madera
  • Paneles de plástico
En ALUSTECK® puede pedir el material para su proyecto como un kit de construcción, directamente configurado a la medida deseada:
Aluprofil-Zuschnitt direkt online

Material, Herramientas y accesorios externos para la construcción del carro de paneles

Herramientas:

  • Taladro inalámbrico
  • Broca para metal de 4 mm
  • Mazo de plástico
  • Granete
  • Destornillador
  • Sierra circular de mano o sierra de calar para el corte de paneles
  • Metro plegable o cinta métrica

Materiales accesorios externos necesarios del comercio:

  • Paneles de Alu-Dibond como estabilizador
  • Adhesivo a base de cianoacrilato
Productos para la construcción de un carro de paneles

¡Configure materiales para su kit fácilmente en línea!

Servicio de corte online:
¡Perfiles a medida!
955mm

FAQ: Construir tú mismo un carro para tableros – instrucciones de montaje con ALUSTECK®

El sistema de encaje modular permite un montaje sencillo sin soldadura ni herramientas especiales. Además, puedes adaptar el carro para paneles a tus necesidades.

La capacidad de carga depende de la elección del material de los perfiles, de los elementos de unión y de las ruedas. Un refuerzo mediante travesaños puede aumentar aún más la estabilidad.

Sí, con ALUSTECK® puedes ampliar o adaptar tu modelo en cualquier momento. Gracias al flexible sistema de encaje, los elementos adicionales se integran con facilidad.

Por lo general, basta con un martillo de goma para insertar los conectores. Un atornillador a batería puede resultar útil para atornillar ruedas o refuerzos.

Sí, los perfiles de aluminio de ALUSTECK® son resistentes a la corrosión y a la intemperie. De este modo, el carro para paneles también es apto para entornos húmedos o exteriores.

Para suelos lisos, las ruedas duras son ideales, mientras que para superficies irregulares son más adecuadas las ruedas neumáticas o de goma blanda. Una combinación de ruedas giratorias y fijas mejora la maniobrabilidad.

En teoría no, aunque el tamaño debe adaptarse a la capacidad de carga de los perfiles y las ruedas. En modelos muy grandes es recomendable añadir refuerzos adicionales.

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Descargo de responsabilidad:
Todos los proyectos e informaciones son solo para inspiración. Aquí no proporcionamos ninguna información legalmente vinculante sobre la construcción y la implementación. Todas las construcciones que realice con ALUSTECK® son su responsabilidad. Por favor, verifique usted mismo su construcción en cuanto a estática y corrección.

Para la información mencionada anteriormente, ALUSTECK® no asume ninguna responsabilidad o garantía por la exactitud de la construcción, por la estática y el desgaste habitual de la mercancía, así como por defectos o daños de cualquier tipo que surjan por una aplicación incorrecta o un manejo o uso negligente o un uso extraordinario.

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