Datos técnicos para productos de poliamida (PA) ALUSTECK®
Propiedades físico-mecánicas
La poliamida normal es un termoplástico técnico semicristalino de peso medio con una amplia gama de aplicaciones. La PA tiene una absorción de agua relativamente alta ("higroscopicidad"), que, dependiendo del tipo y la aplicación, puede adaptarse al clima ambiental mediante el acondicionamiento (almacenamiento en agua caliente) de las piezas moldeadas, siempre que la difusión de la humedad del aire no sea suficiente. Solo entonces la PA normal presenta su buena tenacidad, muy buena resistencia al impacto con entalla y buena resistencia al agrietamiento por tensión (con dureza y resistencia reducidas y con cambio de volumen/cambio dimensional), que en muchos casos ya debe estar presente durante el montaje de los artículos. Si los artículos de poliamida se han almacenado secos y calientes durante un período prolongado, deben sumergirse en agua caliente durante 24 a 48 horas antes del montaje, mediante encaje o prensado. Debido a la retención de agua, las piezas de poliamida no deben montarse en estado congelado.
La PA amortigua las vibraciones y es muy resistente a la fluencia, la fatiga y la abrasión. La PA reforzada con fibra de vidrio ("PA/GF") presenta un módulo de elasticidad y una resistencia más elevados. El comportamiento a la abrasión de la PA es bueno, en aplicaciones de rodamientos, la adición de MoS2 (sulfuro de molibdeno(IV), también disulfuro de molibdeno) o PTFE/silicona proporciona un excelente comportamiento de deslizamiento y funcionamiento en seco. La PA se puede serrar, taladrar, tornear, lijar, pulir, soldar, pintar y estampar.
Propiedades ópticas y químicas
Las poliamidas se pueden clasificar en diferentes tipos básicos según el número de grupos amida polares contenidos en sus cadenas poliméricas: 4.6, 6, 6.6, 6.10, 11, 12.
La poliamida sin teñir presenta un color propio blanco amarillento, blanco débil o blanco acuoso, según el tipo, y es apta para teñir. La PA amarillea con el envejecimiento y la radiación UV. Por lo tanto, la constancia del color a largo plazo en artículos de color natural no suele estar garantizada.
La PA tiene buena resistencia contra:
- hidrocarburos alifáticos y aromáticos
- gasolina
- aceites
- grasas
- algunos alcoholes
- ésteres
- cetonas
- éteres
- bases orgánicas e inorgánicas hasta concentraciones medias
- hidrocarburos clorados como tetracloruro de carbono, Freon, Frigen
- pinturas y barnices
La PA no es resistente contra:
- soluciones de agentes oxidantes
- ácidos minerales
- ácido fórmico
- álcalis fuertes
- fenoles
- cresoles y
- glicoles
Resistencia a la intemperie y al envejecimiento
La PA es suficientemente resistente al envejecimiento y a la intemperie. En aplicaciones exteriores, la resistencia puede aumentarse mediante una coloración específica, por ejemplo, con negro de humo. En el caso de la poliamida reforzada con fibra de vidrio, el aumento de la superficie debido a las fibras de vidrio provoca una mayor tensión en las superficies exteriores, lo que, sin embargo, no afecta significativamente a las propiedades mecánicas. La adición de estabilizadores UV adecuados (HALS) puede estabilizar suficientemente la aplicabilidad exterior de las piezas moldeadas de PA con cualquier coloración durante décadas.
Ajustes especiales
- fibras de vidrio y otros rellenos que aumentan la resistencia
- MoS2 y PTFE/Si para un excelente comportamiento de deslizamiento
- diversos estabilizadores
- sustancias conductoras para mejorar la conductividad eléctrica
Áreas de producto
- Fibras
- Tejidos
- Tubos
- Conectores de tuberías
- Tornillos, tuercas, arandelas
- Engranajes
- Herrajes para puertas y muebles
- Cojinetes de deslizamiento, elementos deslizantes, casquillos de cojinete
- Impulsores de ventilador
- Carcasas de bomba
- Cuerpos de filtro
Propiedades térmicas
La PA 6 y la PA 6.6 son resistentes al frío hasta al menos -30 °C y resistentes al calor continuo hasta un máximo de +105 °C, la PA 6.6 hasta un máximo de +120 °C. La PA 11 y la PA 12 son resistentes al frío hasta al menos -50 °C y resistentes al calor continuo hasta un máximo de +80 °C. Mediante la adición de estabilizadores y plastificantes, la resistencia al frío o al calor puede aumentarse a valores de -60 °C o +110 °C, y brevemente hasta 160 °C. Las propiedades de incandescencia y la resistencia a la deformación por calor son buenas en la poliamida normal. En la poliamida reforzada con fibra de vidrio, el efecto capilar de las fibras de vidrio provoca una inflamabilidad moderada.
La resistencia a la deformación por calor es incluso mejor que en la poliamida sin reforzar. Incluso bajo una exposición creciente al calor, la poliamida se caracteriza por su buena estabilidad dimensional. En la poliamida reforzada con fibra de vidrio, la expansión es aún menor. Dependiendo de la carga y la forma de los artículos, estas temperaturas de uso continuo pueden oscilar entre aproximadamente -40 y 80-120 °C. La poliamida comienza a descomponerse por encima de los 300 °C. La ignición se produce a partir de aproximadamente 450-500 °C. Arde débilmente con un claro olor a cuerno quemado y gotea crepitando, forma hilos y se extingue la mayoría de las veces después de un corto tiempo.
La PA 6 puede soportar temperaturas de hasta 200 °C durante un corto período de tiempo, y la PA 6.6 con un 50% de fibra de vidrio puede incluso soportar temperaturas de hasta 250 °C durante un corto período de tiempo. Comportamiento fisiológico y de unión En caso de exposición prolongada al calor, el contacto con alimentos que contienen agua es preocupante. Las piezas moldeadas por inyección de poliamida secas y sin reforzar se pueden unir bien y con alta resistencia
- Soldadura por ultrasonidos
- Soldadura por fricción o vibración y
- Soldadura por elemento calefactor
Para el pegado son especialmente adecuados
- disolventes adaptados a la poliamida
- lacas a base de fenol o resorcinol
- ácido fórmico concentrado
- adhesivos sensibles a la presión y
- adhesivos de cianoacrilato
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